1、离心复合
是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。
离心铸造主要用于大批生产管、筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯等，还可用于轮盘类铸件。
2、日本CPC工艺
是把熔化的外层金属浇入结晶器上部的保温包中，在经过预热的芯棒表面出现微熔后，以一定的速度向下间隙性拉动芯棒，使钢液进入芯棒与结晶器之间的空隙，在结晶器中完成复合与凝固过程，最终抽出复合轧辊，经热处理后加工成为成品轧辊。
采用CPC工艺，连续复合轧辊性能比离心复合轧辊性能提高40%，目前只有日本新日铁和日立两家成功用于工业化生产。
3、乌克兰的ESSLM技术
是在一个铜质水冷导电结晶器中进行，将被复合的锻造的、铸造或者用过的旧辊放在结晶器中心，再将其他容器中预先熔化好的熔渣倒入辊芯与结晶器之间的间隙中。结晶器不仅是复合层的成型设备，同时也是保持电渣过程的非自耗电极。熔渣中产生的热量将辊芯的表面熔化从而进行复合过程，满足化学成分要求的液态金属被倒入辊芯与结晶器之间的间隙中，那么辊芯就会按照预定的程序被包覆起来。液态金属占据了熔渣的位置而使渣池上升，并与表面熔化的辊芯连接起来，形成复合层。
ESSLM是乌克兰首都基辅的Elmet-Roll、巴顿电焊研究所的Meodvar教授及其团队于20世纪90年代发明的。ESSLM方法生产的轧辊结合处存在渗透层，而CPC方法生产的轧辊没有渗透层，同时效率高，浇注速度为200-800kg/h。
目前我国国内的研究多集中在现有的离心铸造和溢流铸造等方法，而对ESSLM、CPC生产复合轧辊等新工艺的研究较少，应待加强。
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