实验钢的冶炼路径：铁水预处理→BOF→LF→VD(RH)→CC。其化学成分见表1。
表1 实验钢的化学成分(质量分数，%)
C
Si
Mn
P
S
Cr、Nb、V、Ti、Mo、Ni 等
≤0.07
≤0.40
≤1.75
≤0.001
≤0.001
适量
注：Nb+V+Ti≤0.12%，As≤0.03%；Sb≤0.01%； Sn≤0.02%； Pb≤0.01%；Bi≤0.01%；Ca≤0.006%
将实验钢坯加热至1250℃，钢坯在加热炉停留4～5h，经再结晶区和未再结晶区两阶段控轧，再结晶区和未再结晶区累计压下量均＞60%，再结晶区开轧温度1180℃、终轧温度＞960℃，未再结晶区开轧温度880℃，终轧温度760～830℃，轧后钢板采用3种不同冷却制度，在ACC入口弛豫终止温度分别为760～750℃、750～740℃、740～730℃，对应弛豫终止温度钢板的试样分别记为1#，2#，3#，返红温度为380～520℃，水冷速度控制在10～17℃/s。
随着弛豫终止温度的降低，钢板的屈服强度呈下降趋势，但在此弛豫终止温度区间钢板的抗拉强度变化并不是很明显；钢板的横向屈服强度比纵向屈服强度要高出15～20MPa。随着弛豫终止温度的降低，多边形铁素体的越多及其晶粒尺寸趋向更大，钢板组织的软相增加，使钢板塑性变形能力得到提高，钢板落锤断口纤维剪切面积逐渐增加。
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