攀长钢公司首次采用挤压+冷轧+冷拔工艺开发了冷轧双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3NA的管材。其工艺路线为：非真空感应炉→电渣→锻造→坯料→剥皮→锯切→钻孔→清洗→环形炉→一次感应炉→扩孔→二次感应炉→挤压→水冷→荒管→切头→酸洗→修磨→润滑→冷轧（拔）→除油→热处理→矫直→切管→酸洗→冷轧（拔）→...成品冷轧（拔）→除油→热处理→矫直→切管→酸洗→探伤（超声波、涡流）→检验（表面检验、性能检验等）→称量、包装、入库。
00Cr25Ni7Mo3NA冷轧管的化学成分控制见下表（%）：
元素
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
N
Cu
技术要求
≤0.03
≤1.0
≤2.0
≤0.010
≤0.015
24.0/26.0
6.0/8.0
2.5/3.5
0.15/0.25
≤0.4
实际水平
0.017
0.49
0.93
0.003
0.006
25.13
6.93
3.06
0.19
0.05
对试制产品的分析研究结果表明，00Cr25Ni7Mo3NA冷轧管的化学成分、性能等技术指标达到技术要求，工艺路线成熟。具体表现在：化学成分控制达到技术要求，特别是有害元素S、P达较好水平；由于铬、钼、钨含量加速σ相的析出，可按中下限控制；Ni会增加σ相含量，按中下限控制；N是提高强度指标的主要元素，按中上限控制。
传统CaF2:Al2O3为70:30的电渣重熔渣系精炼能满足一般普通钢质量要求，但对高纯洁度要求的超低碳双相不锈钢却有较大差距。含20%CaO的渣系夹杂物总量最低，且具有较好脱硫、去夹杂效果，但CaO含量较高易产生气孔等缺陷，须适当调整渣系组成。选用CaO重熔渣系、显微纯洁度达国内较好水平，特别是硫化物、氧化物分别小于1级。
钢在固溶时，具有合适的相比例和较好的力学性能，同时热处理时要求水淬；σ相析出使热加工性能变坏，变形时应避开σ相易析出温度区间。
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